近日，由格力電器牽頭承擔(dān)的國家重點研發(fā)計劃“工業(yè)軟件”重點專項“大規(guī)模制造產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)平臺研發(fā)與應(yīng)用”項目綜合績效評價會在珠海順利召開。

　　本次評價會由國家自然科學(xué)基金委員會高技術(shù)研究發(fā)展中心處長陳智立組織，工業(yè)和信息化部高新技術(shù)司副司長毛俊鋒、關(guān)鍵技術(shù)二處處長李宏剛，珠海市科創(chuàng)局局長黃南蔭、副局長傘景輝等領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)，由來自機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所、浪潮集團有限公司、同濟大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、廣州國家實驗室等單位的10位權(quán)威專家組成評價專家組，對項目進行綜合績效考核。評價期間，專家組聽取了項目匯報，并前往格力電器（珠海金灣）有限公司開展現(xiàn)場考察，實地查驗平臺系統(tǒng)功能與技術(shù)指標。經(jīng)質(zhì)詢和討論，專家組同意通過綜合績效評價。

　　作為“十四五”工業(yè)軟件專項重點項目，該項目由格力電器牽頭，聯(lián)合暨南大學(xué)、西安交通大學(xué)、中國科學(xué)院沈陽自動化研究所等8家高校與企業(yè)共同實施。項目聚焦家電、汽車、電子信息等大規(guī)模制造產(chǎn)業(yè)鏈深度整合難、動態(tài)優(yōu)化差等痛點，從“模式探索→技術(shù)突破→平臺研發(fā)→應(yīng)用驗證”全鏈條發(fā)力，成功構(gòu)建起工業(yè)互聯(lián)環(huán)境下以鏈主企業(yè)為核心的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)化協(xié)同體系。

　　項目在實施階段，便已涌現(xiàn)出諸多亮眼成果，亮點紛呈。在模式創(chuàng)新上，格力電器提出家電大規(guī)模制造產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)化協(xié)同的“格力協(xié)同屋”模式，破解產(chǎn)業(yè)鏈深度整合與協(xié)同組織難題；在技術(shù)突破上，攻克多源擾動下產(chǎn)業(yè)鏈要素整合優(yōu)化、多主體協(xié)同過程可信管控技術(shù)、協(xié)同生產(chǎn)過程預(yù)測預(yù)警技術(shù)，形成系列模型算法與工業(yè)APP；在平臺研發(fā)上，打造開放可拓展的大規(guī)模制造產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)平臺，基于平臺技術(shù)底座開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化管控、業(yè)務(wù)協(xié)同、預(yù)測預(yù)警等核心系統(tǒng)，并在格力電器主導(dǎo)的家電產(chǎn)業(yè)鏈開展點、線、面漸進式推廣應(yīng)用，已與2萬多家企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務(wù)協(xié)同。

　　2025年，作為項目核心示范基地的格力電器（珠海金灣）有限公司，憑借其數(shù)字化與智能化建設(shè)的成果，成為全國首批“卓越級智能工廠”。

　　長期以來，格力電器堅持以自主創(chuàng)新推動智能化轉(zhuǎn)型，通過橫向到端、縱向到底的智能制造模式的應(yīng)用，實現(xiàn)工廠管理效率提升50%，生產(chǎn)制造效率提升100%。經(jīng)過多年在智能制造領(lǐng)域的探索與發(fā)展，公司不僅實現(xiàn)了內(nèi)部生產(chǎn)線的自動化，還面向外部市場提供大型自動生產(chǎn)線解決方案，產(chǎn)品方案涵蓋數(shù)控機床、工業(yè)機器人、精密模具、智能倉儲裝備、智能檢測裝備等多領(lǐng)域的超百種規(guī)格產(chǎn)品。

　　格力電器總裁張偉在評價會現(xiàn)場表示：“格力通過搭建工業(yè)互聯(lián)平臺實現(xiàn)了制造模式的革命性變革。未來，格力電器將繼續(xù)心懷‘國之大者’，牢牢把握科技創(chuàng)新的歷史機遇，聚焦國家重大戰(zhàn)略需求，瞄準世界科技前沿，與各位同行、專家、伙伴攜手并進，攻克更多‘卡脖子’難題?！?/p>

　　此次項目通過評價，不僅為格力電器深化智能制造布局奠定堅實基礎(chǔ)，更將為我國大規(guī)模制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力，推動產(chǎn)業(yè)鏈整體競爭力實現(xiàn)新跨越。