“一家好的企業(yè)，不僅要創(chuàng)造收益，還要有能力解決一定的社會問題，推動社會的進步。”——董明珠

　　

　　今年2月2日，農(nóng)歷新年的帷幕剛落下，疫情信息鋪天蓋地在互聯(lián)網(wǎng)上傳播著，少出門、戴口罩已經(jīng)成為人們防疫的共識。但是，全民居家防疫的狀態(tài)讓市場上的口罩缺口也越來越大。

　　

　　這一天，珠海格力智能裝備公司還沒有正式開工，幾個戴著口罩的年輕人站在公司門口，他們時而熱烈交談，時而焦急地撥打電話。在這群人當(dāng)中，既有格力電器的公司高管，也有子公司的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)骨干，他們正在緊急籌謀一件大事情——研發(fā)生產(chǎn)口罩設(shè)備。

　　

　　在一“罩”難求的情況下，董明珠下達指令——研發(fā)生產(chǎn)口罩設(shè)備。“格力之前沒有做過口罩設(shè)備，開發(fā)新設(shè)備也需要經(jīng)費投入，但這是一種社會責(zé)任，國家需要，我們就造”，董明珠在接受采訪時說道。

　　

　　事實上，格力不僅成功向其他企業(yè)提供了口罩生產(chǎn)設(shè)備，還進入自產(chǎn)口罩的行列。3月初，由格力自主設(shè)備生產(chǎn)的口罩在官方商城“格力董明珠店”上線開售，首日預(yù)約人次超過6.8萬，這位“跨界選手”不負眾望地交出了一份亮眼的答卷。

　　

　　臨危受命的研發(fā)團隊

　　

　　2月初，正在家中休假的李工突然收到訊息，公司要研發(fā)口罩機，一方面用于幫助經(jīng)營口罩的企業(yè)解決設(shè)備不足的問題，另一方面也用于滿足自身復(fù)工復(fù)產(chǎn)的需要。于是，他提前結(jié)束假期，返回公司和同事一起展開籌備工作。

　　

　　“我記得當(dāng)時因為公司安保管制進不去大門，我們就在門口開了個短會，那個時候疫情還比較嚴重，大家的防范意識很強，佩戴的是帶呼吸閥的N95口罩，說話都要靠喊才能被聽到，打完一通電話之后眼鏡上就全是霧氣。”李工回憶道。

　　

　　彼時，國內(nèi)疫情防控還處于攻堅階段，各種形勢仍未明朗。全國范圍內(nèi)，因為交通管制和地域封鎖，人員流動成為一大難題，而這也成了格力口罩設(shè)備研發(fā)的一大阻礙。

　　

　　“因為大部分員工家在外地，疫情封鎖的情況下短時間內(nèi)很難回來，所以前期可調(diào)配的人員很少，在珠海本地的技術(shù)骨干就扛下了前期所有的準(zhǔn)備工作。”

（圖為格力技術(shù)員在調(diào)試口罩機）

　　

　　2月4日下午，口罩設(shè)備研發(fā)的任務(wù)正式下發(fā)，因為此前完全沒有該領(lǐng)域的經(jīng)驗，團隊?wèi){借著有限的資源快速學(xué)習(xí)。第二天凌晨4點，李工完成了口罩設(shè)備的第一版設(shè)計方案。

　　

　　實際上，口罩設(shè)備的最早執(zhí)行團隊都是公司科長級以上的員工，因為整個大環(huán)境對口罩機的需求非常迫切，他們并沒有太多時間考慮人員召回問題。“公司領(lǐng)導(dǎo)和大家一起在工廠加班加點熬通宵，從評估、整改到再設(shè)計、再出圖，整個過程給人的感覺就是緊急、非常緊急。”李工說。

　　

　　現(xiàn)場辦公、現(xiàn)場決策、現(xiàn)場開會，簡單的架構(gòu)讓項目的推進不斷提速。技術(shù)交底最困難的時候，設(shè)備的組裝、調(diào)試人員不區(qū)分研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)控和采購，而是組建起跨職能團隊，哪里有需要就去到哪里，因此還出現(xiàn)了成員“左手拿扳手，右手揣圖紙”的畫面。

　　

　　2月5日，最終確定的方案開始轉(zhuǎn)化出圖和試制，因疫情被困在家中的技術(shù)員也積極在后方云辦公“打配合”。2月17日，由格力生產(chǎn)制造的第一臺半自動口罩機正式落地，2月18日，格力電器全資子公司珠海格健醫(yī)療科技有限公司注冊成立，格力自主制造的口罩手工線正式投產(chǎn)，而整個過程，只用了14天。

（圖為李工展示格力口罩機生產(chǎn)的口罩）

　　

　　自主研發(fā)的口罩設(shè)備

　　

　　除了人員組織方面的困難，格力生產(chǎn)口罩機還面臨著另一個重大問題——零基礎(chǔ)和零經(jīng)驗。畢竟，口罩設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)對于首次涉足該領(lǐng)域的團隊來說，可算是一個大工程。

　　

　　“執(zhí)行起來的時候你會發(fā)現(xiàn)很多問題，比如超聲波不穩(wěn)定、布難以控制，還有糾偏和張緊力控制，大多數(shù)時候只能通過一遍遍地試驗不斷調(diào)整，逐步達到最理想的狀態(tài)。”

　　

　　從焊接工藝、壓花工藝、制造工藝到尺寸的控制、焊點的控制、超聲波的使用……每一步對于在口罩領(lǐng)域毫無經(jīng)驗的團隊來說都充滿挑戰(zhàn)，而和零基礎(chǔ)相伴隨的還有市場原材料的緊缺。

　　

　　“我們沒有選型的機會，基本上有什么就用什么，但是熔噴布的品牌不一樣，克重就不一樣，還有無紡布的尺寸、硬度都會影響口罩機的穩(wěn)定性，可能根據(jù)上一款材料調(diào)試好的設(shè)備，換了材料就需要重新操作。”李德權(quán)邊說邊拿出格力自主生產(chǎn)的口罩展示：“口罩的焊點留幾排、焊耳帶的位置定在哪里、口罩的這邊如何折得剛剛好，這些都對設(shè)備提出了很高要求，僅僅是耳帶機我們就迭代了6版，不斷投入原材料試驗，最后趨于穩(wěn)定，實現(xiàn)了單班5萬的產(chǎn)能。”

（圖為KN95防護級別的一次性使用口罩）

　　

　　當(dāng)然，對于追求高標(biāo)準(zhǔn)的格力來說，半自動口罩機只是跨界的第一步。2月25日，格力首臺全自動平面口罩機落地并迅速投入使用，格力K N95口罩、平面型掛耳式口罩、兒童口罩接連上線，為特殊時期人們的呼吸健康保駕護航。

　　

　　6月18日，在格力的“智惠618·健康生活家”直播活動中，董明珠帶領(lǐng)網(wǎng)友探秘口罩工廠，手工口罩生產(chǎn)線和自動化生產(chǎn)線井然有序，而這些產(chǎn)線的所有設(shè)備，全部由格力自主制造。據(jù)李工介紹，格力口罩機除了內(nèi)部使用，主要用于對外銷售，目前已服務(wù)河南、福建等多地的企業(yè)，銷售數(shù)量超過100臺。

（圖為董明珠直播走進格力口罩工廠）

　　

　　厚積薄發(fā)的智造實力

　　

　　董明珠在接受采訪時表示：“一家好的企業(yè)，不僅要創(chuàng)造收益，還要有能力解決一定的社會問題，推動社會的進步。”疫情之下，跨界生產(chǎn)口罩的企業(yè)不在少數(shù)，但自制口罩設(shè)備，并在短時間內(nèi)實現(xiàn)批量生產(chǎn)的卻屈指可數(shù)。說到底，這是對企業(yè)技術(shù)儲備和快速整合能力的綜合考驗，而這，也正是格力的優(yōu)勢和競爭力所在。

　　

　　“對電機的控制、PRC的控制，以及團隊搭建和人員培訓(xùn)，都或多或少給這次口罩機的快速研制成功提供了幫助。自動化和智能化是未來的趨勢，國家現(xiàn)在在大力倡導(dǎo)發(fā)展高端裝備，我們未來也會繼續(xù)朝這個方向發(fā)力”，李工說。

　　

　　在格健口罩的生產(chǎn)過程中，格力成功運用自主研發(fā)的口罩機、注塑機、機械手等設(shè)備，從卷材上料、折疊壓格、鼻梁筋切斷到耳帶焊接、成品下料，實現(xiàn)了全過程的自主生產(chǎn)。

　　

　　實際上，自2013年進軍智能裝備以來，格力便在該領(lǐng)域不斷取得突破，如今格力自主研發(fā)的智能裝備產(chǎn)品已覆蓋了數(shù)控機床、工業(yè)機器人、伺服機械手、智能倉儲裝備、智能檢測、大型自動化生產(chǎn)線體等10多個領(lǐng)域，超百種規(guī)格產(chǎn)品，服務(wù)于上下游眾多企業(yè)。2018年到2019年，格力工業(yè)機器人用伺服電機和格力高性能直線伺服電器及驅(qū)動器先后被鑒定為“國際領(lǐng)先”，用核心科技為裝備的突破性發(fā)展打牢基礎(chǔ)。

　　

　　習(xí)近平總書記在企業(yè)家座談會上作出指示：“大疫當(dāng)前，百業(yè)艱難，但危中有機，唯創(chuàng)新者勝。企業(yè)家要做創(chuàng)新發(fā)展的探索者、組織者、引領(lǐng)者，勇于推動生產(chǎn)組織創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、市場創(chuàng)新，重視技術(shù)研發(fā)和人力資本投入，有效調(diào)動員工創(chuàng)造力，努力把企業(yè)打造成為強大的創(chuàng)新主體，在困境中實現(xiàn)鳳凰涅槃、浴火重生”。

　　

　　“我們的裝備、模具從一無所有，到今天能夠服務(wù)其他企業(yè)，緩解國家的燃眉之急，這一切都離不開格力堅持自主創(chuàng)新，深耕核心科技，科技賦予‘新基建’和‘中國造’力量，而整個社會的發(fā)展需要這種科技力量”，董明珠表示。