隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，各行業(yè)對熱能的需求不斷增加，對能源效率和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求也日益提高。特別是在屠宰、石化、機(jī)械制造、食品、紡織等高能耗行業(yè)中，熱泵的節(jié)能環(huán)保特性受到了廣泛關(guān)注。針對如此廣闊的應(yīng)用市場，麥克維爾推出全新WPS-TP高溫與WPS-VP超高溫系列熱泵機(jī)組以滿足工業(yè)熱泵不同場景的使用需求。

　　技術(shù)方案：

　　WPS-TP系列高溫?zé)岜脵C(jī)組采用R134a冷媒最高出水溫度85℃，同時(shí)可兼容HFO冷媒R1234ze(E)，最高出水溫度可達(dá)95℃。該系列機(jī)組采用自主研發(fā)的高溫?zé)岜脤Ｓ冒敕忾]式螺桿壓縮機(jī)，其軸承耐溫高達(dá)110℃。壓縮機(jī)內(nèi)置油分確保機(jī)組在高排氣流速下也有著優(yōu)良的分油效果。采用干式蒸發(fā)器可適應(yīng)更廣的熱源水溫范圍。

　　WPS-VP系列超高溫?zé)岜脵C(jī)組可用于制取最高125℃熱水，搭配閃蒸模塊可以生產(chǎn)最高120℃的飽和蒸汽，與水蒸汽增壓機(jī)組配合可提供最高150℃蒸汽。該機(jī)組采用自主研發(fā)變頻高溫?zé)岜脡嚎s機(jī)，吸氣噴液冷卻電機(jī)，潤滑油采用外部冷卻方式，干式蒸發(fā)器，使用HFO冷媒R1233zd(E)。機(jī)組采用模塊化設(shè)計(jì)，單模塊可制取蒸汽1~1.5t/h，多模塊組合以應(yīng)對不同的熱量需求。

　　案例分析：

　　以下為某屠宰場高溫?zé)岜檬褂冒咐?/p>

系統(tǒng)流程示意圖

　　機(jī)組1：PFS冷水熱回收機(jī)組，無工業(yè)余熱時(shí)可選配此機(jī)組為機(jī)組2提供熱源；

　　機(jī)組2：WPS-TP高溫?zé)岜脵C(jī)組，以余熱蓄水池1中水為熱源，制取80℃熱水進(jìn)入蓄熱水池2。一方面供燙毛池使用，另一方面為機(jī)組3提供熱源；

　　機(jī)組3：WPS-VP超高溫?zé)岜脵C(jī)組，以蓄熱水池2中水為熱源，制取115℃超高溫?zé)崴?。一部分熱量為蓄熱水?加熱，進(jìn)而為脫毛池提供熱源，剩余熱量進(jìn)入閃蒸罐閃蒸后并入用戶蒸汽管網(wǎng)。

　　制取105℃蒸汽時(shí)，熱泵與燃?xì)夥桨附?jīng)濟(jì)性分析對比：

　　有工業(yè)余熱時(shí)，采用熱泵機(jī)組方案較傳統(tǒng)燃?xì)夥桨该啃r(shí)節(jié)省費(fèi)用約298元。

　　注：以上成本核算基于電費(fèi)0.8元/度，燃?xì)赓M(fèi)用4元/m3，鍋爐效率90%，燃?xì)鉄嶂?6MJ/m3。

　　結(jié)語：

　　在政策驅(qū)動(dòng)與技術(shù)創(chuàng)新的雙輪推動(dòng)下，工業(yè)熱泵正從輔助設(shè)備升級為制造業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的核心設(shè)備。從85℃高溫?zé)崴?20℃工業(yè)蒸汽，麥克維爾高溫與超高溫螺桿機(jī)組已突破了傳統(tǒng)溫度禁區(qū)，將成為助力國家工業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的核心引擎。