2025年9月16日，作為出海數(shù)字化標桿，美的空調(diào)泰國工廠獲評世界經(jīng)濟論壇（WEF）供應(yīng)鏈韌性燈塔工廠，不僅是美的空調(diào)海外首個，也是家電行業(yè)首個海外燈塔工廠。疊加此前的泰國工業(yè)部 “綠色工廠” 認證與 AMO “亞洲最佳移動技術(shù)突破獎”，成就行業(yè)罕見的“三冠王”。

　　何為供應(yīng)鏈韌性燈塔工廠？這類燈塔工廠通過涵蓋規(guī)劃、訂單履約和物流等各環(huán)節(jié)的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了卓越的服務(wù)和敏捷性，提高了透明度并改善了營運資金管理，代表全球制造業(yè)數(shù)字化與智能化的最高水平。世界經(jīng)濟論壇評價，為了解決跨境供應(yīng)鏈不靈活、客戶質(zhì)量反饋響應(yīng)慢以及培訓(xùn)障礙，美的部署了72個數(shù)字/人工智能解決方案，以建立更具韌性的全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)、閉環(huán)質(zhì)量改進和生成式AI賦能的勞動力能力提升，從而將端到端訂單前置時間縮短43%，員工認證時間減少62%。

　　美的空調(diào)泰國工廠，坐落于泰國東部經(jīng)濟走廊，規(guī)模相當于45個標準足球場，2025年產(chǎn)能已突破500萬套空調(diào)。僅這一座工廠，產(chǎn)能就超過多數(shù)中等國家全年空調(diào)需求。品質(zhì)智能體讓質(zhì)檢精準無誤、智能排產(chǎn)科學(xué)合理，生產(chǎn)節(jié)拍精準到秒，平均每6秒就有一臺空調(diào)完成組裝。

　　該工廠內(nèi)97.8%的員工來自東南亞地區(qū)，并與691家本地供應(yīng)商建立了合作，有效帶動區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈升級。麥肯錫表示，美的利用AIGC工具構(gòu)建的適配海外場景的多國籍員工培訓(xùn)體系，對于出海的中企而言具有一定的參考價值。

　　除了在智能制造上樹立標桿，美的空調(diào)泰國工廠在綠色可持續(xù)發(fā)展方面同樣實現(xiàn)了遠超全球標準。通過光伏搭配水儲微電網(wǎng)系統(tǒng)，工廠實現(xiàn)單臺空調(diào)節(jié)能40.2%，碳排放降低68.3%。在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域，美的正從追隨者轉(zhuǎn)變?yōu)橐I(lǐng)者，這也為中國制造注入了新的綠色內(nèi)涵。

　　值得一提的是，這座工廠集聚了庫卡、美云智數(shù)、安得智聯(lián)、合康新能、樓宇科技等ToB的工業(yè)解決方案。其中泰國工廠光伏項目由合康新能承建，預(yù)計每年可節(jié)約標準煤約1.36萬噸，工廠整體綠電比超過50%，能大幅降低工廠運營成本，成為泰國及行業(yè)光伏應(yīng)用的標桿級工廠；依托安得智聯(lián)的精益生產(chǎn)物流解決方案，精準匹配庫存規(guī)劃和生產(chǎn)計劃以支持精益制造，實現(xiàn)供應(yīng)、生產(chǎn)及流通環(huán)節(jié)的無縫協(xié)同。

　　“我們將泰國燈塔工廠打造成‘出?！瘮?shù)字化標桿，為美的海外工廠設(shè)立了方向?！泵赖募瘓F副總裁兼首席數(shù)字官張小懿表示，為了更好地洞悉本土數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求，在與海外本土市場緊密協(xié)作的同時，數(shù)字化系統(tǒng)要做更多的模塊化，服務(wù)更靈活的部署。未來，美的綠色工業(yè)將整合ToB工業(yè)解決方案對外輸出，在更多海外市場復(fù)制“燈塔模式”，以中國智造推動全球產(chǎn)業(yè)升級。