2025年9月16日，世界經濟論壇（WEF）正式宣布，海信日立黃島工廠成功入選全球“可持續(xù)燈塔工廠”名單，成為全球空調行業(yè)首座“可持續(xù)燈塔工廠”。繼去年獲評全球“燈塔工廠”后，海信日立黃島工廠完成新跨越，成為全球唯一的空調行業(yè)“雙燈塔工廠”，以塔尖之光照亮綠色智造發(fā)展路徑。

　　可持續(xù)燈塔工廠是制造業(yè)中兼具智能制造與可持續(xù)發(fā)展能力的頂尖示范企業(yè)，代表全球制造業(yè)在數字化與碳中和領域的最高水準，目前全球僅有26家企業(yè)入選，被譽為“燈塔中的燈塔”，海信集團董事長、ESG委員會主任賈少謙表示，可持續(xù)燈塔工廠建設是海信數字化與綠色發(fā)展雙擎戰(zhàn)略的鮮活實踐，更是全球空氣產業(yè)的標桿和新突破。面向未來，海信將以這座雙燈塔工廠為引領，持續(xù)深耕創(chuàng)新，推動行業(yè)加速邁向數字化、綠色化新未來，為成就世界一流企業(yè)注入強勁動力。

　　在國內大力培育發(fā)展新質生產力，全球“雙碳”目標加速推進的背景下，海信日立緊跟時代浪潮，走在暖通行業(yè)前列。在這背后，海信日立黃島工廠隱藏哪些科技支撐？除實現自身綠色零碳轉型外，海信日立如何驅動全價值鏈形成碳管理體系？

　　內生進化：數字引擎驅動零碳智造革命

　　在全球氣候危機倒逼下，各產業(yè)節(jié)能減碳已成為關乎人類可持續(xù)發(fā)展的關鍵課題。其中，國內建筑運行能耗占社會總能耗20%以上，而空調系統(tǒng)能耗占比超40%，是名副其實的“能耗大戶”。然而，若想實現空調產業(yè)從原材料到回收的全鏈條碳足跡管控，復雜度極高、難度巨大，此前行業(yè)在該領域仍是空白。

　　作為中央空調行業(yè)引領者，海信日立在“技術立企”核心理念的引領下，深度融合AI、loT、數字孿生等先進技術，加速發(fā)展新質生產力，不僅實現了質效雙升，同時也完成了自身綠色轉型。

　　在生產制造端，海信日立直面能耗高企壓力，對工廠空調、空壓機、干燥爐3大重點能耗設備進行精細化節(jié)能智控；通過物聯網實時感知、大數據深度分析、AI動態(tài)優(yōu)化，打造從單臺設備的智慧革新到全廠能源的精準調度體系，實現了從“被動響應”到“主動管控”的轉變，大幅降低工廠能耗。

　　除此之外，新產品測試環(huán)節(jié)長期隱匿于產業(yè)減碳視野之外，實則卻是“能耗黑洞”。海信日立通過自主研發(fā)的Dilab智能化實驗室，實現了從測試計劃生成、測試項目排序、測試計劃排產到檢測執(zhí)行調優(yōu)的全流程數字化管理。借助AI賦能，新品單機型測試周期縮短了20.3%，排產容量系數降低了19.3%，新品測試總碳排放量降低了31.7%，進一步降低了隱性碳排放。

　　外延共生：創(chuàng)新成果重構產業(yè)生態(tài)契約

　　作為“燈塔工廠”基礎上設立的更高標準認證，“可持續(xù)燈塔工廠”的評選不僅要求企業(yè)在智能制造和可持續(xù)發(fā)展方面具備硬實力，更強調企業(yè)能以可量化、可復制的創(chuàng)新成果重塑產業(yè)生態(tài)。

　　海信日立以成熟技術體系為支點，撬動全價值鏈碳管理革新。在供應鏈碳管理領域，長期存在“高能耗設備運行成本高、碳管理復雜、節(jié)能技術應用門檻高”等難題壁壘，尤其是中小企業(yè)普遍掉隊。海信日立以技術為基，開啟攜手共進的綠色幫扶行動，為供應商伙伴提供前沿綠色低碳技術與解決方案，構建覆蓋“研-采-產-銷-回”的綠色生態(tài)。至今，已合作315家綠色供應伙伴、簽署55項綠色協(xié)議，達成新品開發(fā)碳排降低20%、核心供應商綠電使用率達100%、年減少礦產開采4885萬噸等價值鏈成效，讓減碳從單點突破進化為網絡協(xié)同，賦能更多產業(yè)實現綠色轉型。

　　聚焦高鐵站、醫(yī)院、商場、寫字樓等公關建筑能耗高的難題，海信日立從用戶實際使用場景出發(fā)，從產品設計、選型安裝、產品使用、產品運維四大維度發(fā)力，依托 AI技術與大數據，系統(tǒng)推進節(jié)能降碳工作并實現顯著成效。

　　在產品設計端，面對傳統(tǒng)人工經驗設計耗時且難尋最優(yōu)解的問題，海信日結合2億+大數據，借助自主研發(fā)的產品能效仿真平臺與碳管理平臺，通過多維度數據分析、仿真模擬與優(yōu)化篩選，精準計算不同方案能耗與全生命周期碳排產品平均功耗降低了4.8%，切實推動了中央空調產品向低碳節(jié)能方向發(fā)展；選型環(huán)節(jié)，建筑模型及歷史氣象數據，完成全年8760h建筑空調負荷計算；然后結合當前多聯機產品庫不同系列生成空調系統(tǒng)方案選型，能耗計算精度控制在5%以內，模擬精度提升50%，設備容量選型更加精準高效；使用與運維環(huán)節(jié)，推出了基于建筑負荷預測的空調AI自適應調節(jié)方案，實現運行能耗下降31.2%。

　　海信日立在業(yè)內首創(chuàng)AI預診斷模型，通過物聯網技術實時采集空調機組的運行狀態(tài)數據，支持AI模型預測出故障后觸發(fā)系統(tǒng)預警，同時提供故障原因和維修建議。在此基礎上，再通過人工輔助決策和后期遠程監(jiān)控完成售后閉環(huán)，讓被動的售后維修變?yōu)橹鲃泳珳手委?。在整套運維系統(tǒng)的支持下，平均維修時間縮短了45%以上。維修變?yōu)橹鲃泳珳手委?，全面推動中央空調產業(yè)向綠色低碳轉型，率先實現AI技術在暖通空調全生命周期的場景化落地。

　　作為國內首家實現冷媒提純回收再利用的企業(yè)，海信日立從工藝端大大降低冷媒流失，采用冷媒高效回收與精準復用技術，構建了一套覆蓋全生命周期的智能管控體系，通過物聯網感知、大數據分析、閉環(huán)控制與精益管理的深度融合，將無形的冷媒流動變得完全可視、精準可控、循環(huán)高效，讓“零損耗制造”在制冷劑管理領域從愿景變?yōu)橛|手可及的現實，彰顯企業(yè)綠色智慧。

　　零碳為底色，智造為引擎。海信日立打破制造業(yè)傳統(tǒng)增長范式，重新定義了新質生產力的綠色內涵。面向未來，海信日立將以國家“雙碳”政策為戰(zhàn)略指引，踐行“共享機遇、共建發(fā)展、共創(chuàng)未來”的發(fā)展理念，堅持通過技術革命實現能效與可持續(xù)性的雙重突破，并攜手產業(yè)鏈伙伴共建零碳生態(tài)圈，為全球暖通行業(yè)高質量發(fā)展貢獻“中國方案”。