2025年7月18-19日，由美的集團工業(yè)技術事業(yè)群主導研發(fā)的“高可靠性低噪聲永磁電機軸承檢測與降噪技術研究及應用”、“高效高品質電子換相電機系統(tǒng)關鍵技術研究及應用”、“高效變容定速渦旋壓縮機關鍵技術研究及應用”及“多物理場協(xié)同調控的鋁線壓縮機高能效和低噪聲關鍵技術研究及產(chǎn)業(yè)化”四項科技成果，順利通過由中國檢驗檢測學會、中國輕工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，均被評定為“國際領先”水平。

　　此次科技成果鑒定專家陣容強大，包括王浚院士以及來自中國家用電器研究院、中國家用電器協(xié)會、中國檢驗檢測學會、中國質量認證中心、清華大學、北京建筑大學、北京工業(yè)大學、上海交通大學、北方工業(yè)大學的專家、學者共同參與，并經(jīng)多輪評審后專家組一致認定此次四項“國際領先”的技術成果緊扣暖通家電產(chǎn)業(yè)的核心應用場景，攻克包括轉子式壓縮機、渦旋式壓縮機、電機等在內的關鍵部件性能及可靠性瓶頸，并發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)品性能及可靠性的雙向躍升。此次四項成果順利通過鑒定，彰顯了美的工業(yè)技術在核心技術自主研發(fā)、創(chuàng)新方面的實力與決心，更為我國空調產(chǎn)業(yè)鏈向高端化、智能化發(fā)展注入了強勁動能。

　　“持久無聲”威靈以三維體系構筑空調靜音新基準

　　調研顯示，超過七成用戶將“低噪聲”視為空調選購的核心指標之一，尤其在夜間使用場景下，對靜音、舒適的訴求尤為突出。作為空調噪聲的主要來源之一，電機軸承作為內部關鍵部件，其電蝕、微動磨損，尤其是長時間的運行磨損，將直接影響空調的靜音表現(xiàn)。

　　為達到“持久與無聲”使用體驗，威靈聚焦軸承電蝕、微動磨損、運行磨損這三大電機軸承噪聲故障問題，進行了“高可靠性低噪聲永磁電機軸承檢測與降噪技術研究及應用”，顯著降低運行過程中的噪聲，避免因使用時間延長所帶來的性能衰減，做到極致靜音、恒久可靠。此外，威靈首創(chuàng)軸承電蝕、運行磨損和微動磨損的多種檢測技術和創(chuàng)新方案，為家用空調的“安靜革命”構建系統(tǒng)性解決方案。

　　其中，為解決電機長時間運行后“吱吱作響”的問題，威靈研發(fā)了降低軸電壓并疏導軸電流的防電蝕“保護罩”；為避免運輸過程中的損傷，威靈進一步打造了能夠穩(wěn)住電機的減振技術，并通過精密調控預緊力，延長電機壽命、減少噪聲，讓空調真正實現(xiàn)“低聲細語，久用如新”。目前該技術成果已實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)應用，更榮獲行業(yè)諸多產(chǎn)品獎——“AWE艾普蘭獎核芯獎”與“中國制冷展創(chuàng)新產(chǎn)品”，為消費者帶來真正的靜謐體驗。

　　“突破瓶頸”威靈以高效高品質ECM電機系統(tǒng)重塑行業(yè)新標桿

　　隨著全球節(jié)能減排政策不斷推進、空調能效標準日趨嚴苛以及空調性能和功能不斷升級，商用空調對ECM電機系統(tǒng)提出更高要求。但商用空調搭載的傳統(tǒng)ECM無法在電機效率、可靠性、控制精度得以突破，尚不能滿足商用空調的新需求、新期待。

　　面對產(chǎn)業(yè)需求升級與產(chǎn)品創(chuàng)新不足的矛盾，威靈率先研發(fā)出“高效高品質電子換向電機系統(tǒng)關鍵技術研究及應用”，以三大核心技術突破為行業(yè)提供高效、高可靠性、高控制精度、低噪聲的電機系統(tǒng)：研發(fā)高強度高功率密度分塊轉子，解決了大轉子分塊后的包塑強度問題，電機效率最高達到92.6%；發(fā)明新型BMC材料的塑封定子，降低對絕緣系統(tǒng)的腐蝕和磨損，并提升電機耐鹽霧腐蝕能力，同時提出模流優(yōu)化技術改善氣隙均勻度，電機噪聲下降11.1dB(A)；改進高精度電機控制算法，提升了位置和風量觀測器精度，大幅降低起動電流和風量動、靜態(tài)誤差。

　　此項技術成果的成功研發(fā)，標志著中國在高端電機系統(tǒng)領域躋身國際領先行列。在為建筑節(jié)能提供更具性價比解決方案的同時，也為商用空調系統(tǒng)提供更高效、更可靠、更智能的電機驅動核心，推動國產(chǎn)ECM系統(tǒng)高端化、系統(tǒng)化、智能化發(fā)展。

　　“全芯突破”美芝以高效定速渦旋重塑全球產(chǎn)業(yè)生態(tài)

　　家用和商用空調領域的風管機、屋頂機以定速渦旋壓縮機為“心臟”，年使用量占比全球渦旋50%以上，市場規(guī)模大且穩(wěn)定持續(xù)增長。但其中大量應用的中等能效變容定速渦旋壓縮機，卻是行業(yè)提效增質，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的障礙。受制于歷史原因，高效變容定速渦旋壓縮機發(fā)展較為緩慢，研究并開發(fā)符合市場高效、靜音需求的變容定速渦旋壓縮機迫在眉睫。

　　聚焦這一產(chǎn)業(yè)共同難題，美芝聯(lián)合上下游核心單位，以“高效變容定速渦旋壓縮機關鍵技術研究及應用”，成功突破了能效、噪聲、可靠性三大技術瓶頸，實現(xiàn)商用場景下高效化、靜音化與高可靠性表現(xiàn)。美芝通過高效泵體和精簡的旁路設計、高效靜音電磁閥設計、高效電動機工藝實現(xiàn)三大創(chuàng)新技術，成功實現(xiàn)變容定速渦旋壓縮機高效化、靜音化，對整個價值鏈高質量可持續(xù)發(fā)展至關重要。

　　該技術不僅在能效上讓壓縮機成為節(jié)能高手，精簡優(yōu)化的內部結構設計更在噪聲控制上加入“靜音緩沖”，呈現(xiàn)更穩(wěn)定、更耐用的長期運行表現(xiàn)，讓中國壓縮機技術被全球客戶所認可。項目技術不僅可應用于風管機、屋頂機的高效化，也適用于窗機、熱泵和模塊機、工業(yè)冷熱水、冷鏈制冷設備等產(chǎn)品的提效增質。

　　“技術支撐”美芝突破技術瓶頸、重塑鋁線壓縮機能效路徑

　　在全球節(jié)能減碳的戰(zhàn)略目標下，壓縮機產(chǎn)業(yè)的能效升級同樣面臨前所未有的挑戰(zhàn)與機遇。一方面，銅作為廣泛應用的基礎材料，長期對外依存度高，戰(zhàn)略地位凸顯；另一方面，北美與歐洲市場正加速推行新一輪更高能效標準，高能效的壓縮機技術亟需突破。

　　在此背景下，美芝率先推出“多物理場協(xié)同調控的鋁線壓縮機高能效和低噪聲關鍵技術研究及產(chǎn)業(yè)化”項目，成功打破鋁材高電阻帶來的能效瓶頸，為產(chǎn)業(yè)升級以及我國《鋁產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展實施方案（2025—2027年）》等政策的加快落地提供技術支持。

　　該技術項目劍指“高能效、高可靠性、超靜音”三大核心技術目標，提出電、磁、溫、流等多物理場協(xié)同調控的一攬子提效方案，整體能效較上一代產(chǎn)品提升7%以上，實現(xiàn)鋁線壓縮機超高能效；攻克鋁線發(fā)熱與散熱問題，產(chǎn)品可靠性與使用壽命進一步提升；構建低噪聲技術體系，實現(xiàn)低、中、高全頻段全場景靜音優(yōu)化，噪聲降低10dB(A)以上，實現(xiàn)行業(yè)領先的超靜音。此外，該成果不僅破解了鋁線壓縮機的技術瓶頸，更使其可廣泛應用于高能效除濕機、干衣機、移動空調、熱泵等產(chǎn)品，從底層技術突破為壓縮機行業(yè)打開了一條綠色、高效的創(chuàng)新之路。

　　此次四項“國際領先”技術，標志著美的工業(yè)技術在轉子式壓縮機、渦旋式壓縮機、電機等暖通家電核心部件上的自主研發(fā)、創(chuàng)新能力的進一步提升。圍繞高能效、低碳排、高可靠、智能化的全球產(chǎn)業(yè)趨勢，美的工業(yè)技術將以更高效、更綠色環(huán)保、更靜音、更小型化的產(chǎn)品，與廣大客戶一起為全球消費者帶來舒適、環(huán)保、智能的美好生活體驗。