1月14日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布新一批“燈塔工廠”名單，美的樓宇科技重慶水機工廠成功獲評。自此，意味著全球中央空調(diào)冷水機組行業(yè)首座全流程AI賦能的燈塔工廠、重慶市首個燈塔工廠、美的首個ToB燈塔工廠正式誕生。這一榮譽不僅標志著美的樓宇科技重慶工廠在智能制造領域的領先地位，也彰顯了美的綠色工業(yè)在推動全球工業(yè)4.0進程中的重要作用。

　　“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化最高水平，不僅推動了全球制造業(yè)技術創(chuàng)新與實踐突破，還為各國工業(yè)4.0戰(zhàn)略提供了示范標桿，助力制造業(yè)向高端化、智能化和綠色制造方向邁進。作為一家以生產(chǎn)離心機式冷水機組為主要產(chǎn)品的水機工廠，美的樓宇科技重慶水機工廠的成功入選，離不開自身扎實的制造業(yè)基本功，以及勇敢創(chuàng)新的變革能力。

　　今天，讓我們一起走進它，近距離感受這座新晉“燈塔工廠”的“智造”魅力。

　　數(shù)智賦能全流程智能制造

　　兼顧“質(zhì)”與“量”

　　近年來，重慶水機工廠面臨客戶需求激增、空前的訂單定制化（87%定制訂單，訂單批量≤2）和小批量多品種制造帶來的復雜質(zhì)量管控，工廠部署了機器學習、增強現(xiàn)實、仿真等技術賦能的多個4IR用例，打造了從最優(yōu)選型、智能設計、敏捷生產(chǎn)到自適應質(zhì)量保證的單臺按單定制交付模式，在定制訂單數(shù)量上升180%的情況下，仍然將水機選型周期縮短81%，產(chǎn)品設計周期縮短45%，市場維修率降低31%。

　　工廠訂單智能選型

　　基于多物理場仿真構(gòu)建了一個由包含100多個高精度物理模型的數(shù)據(jù)平臺，可以生成所有可能的虛擬機組，模擬每個虛擬機組的核心參數(shù)，實現(xiàn)最優(yōu)選型并一鍵自動報價。整體的選型周期從5.3天縮短到1天，幫助公司把選型中標率提升33%。

　　定制部件智能設計

　　87%的定制訂單在生產(chǎn)前需要進行專屬部件設計，我們使用美的自研PLM從23萬個歷史設計圖紙中提取設計參數(shù)的數(shù)值信息，結(jié)合AI算法實現(xiàn)換熱器和管路的智能設計。最后，使用數(shù)字化DFMA評審平臺，自動對機組進行包含76條評審項目的DFMA評審，評審周期從1天縮短到10分鐘。整體的設計周期縮短45%。

　　敏捷交付和柔性制造工廠打造了一種能夠每3分鐘從5個系統(tǒng)自動更新并基于14種約束條件的產(chǎn)能模型?；诖水a(chǎn)能模型使用多目標遺傳算法和動態(tài)規(guī)劃生成了設備利用率、交付周期的綜合最優(yōu)生產(chǎn)排程方案，機加制造周期從14天縮短到5天；同時，為了解決人工進行圖紙轉(zhuǎn)換、排版、叫料帶來的效率低和材料損耗高的問題，我們通過基于特征幾何拓撲關系實現(xiàn)了圖文自動處理，材料損耗率從27%降低到17%。

　　在產(chǎn)能提升和品質(zhì)增強的需求推動下，建設了高端智能柔性離心式壓縮機車間，換熱器柔性智能車間，實現(xiàn)了生產(chǎn)線布局、設備配置、生產(chǎn)工藝和物流動線的全面優(yōu)化，產(chǎn)能、效率、質(zhì)量大幅提升。在生產(chǎn)端，應用高科技提升鯤禹水機品質(zhì)與靈活性，效率提高30%，成本降低15%；一碼溯源系統(tǒng)確保全程質(zhì)量可控，提高生產(chǎn)可靠性和效率。在交付端，通過流程優(yōu)化與系統(tǒng)升級，單/雙機頭產(chǎn)品交付時間縮短40%，三機頭與壓縮機交付分別減少33%與50%，加速響應市場需求，提升客戶滿意度。

　　基于AR+AI視覺，裝配智能防錯

　　利用AR和AI技術賦能關鍵質(zhì)量防錯，塑造一流產(chǎn)品品質(zhì)。在組裝前，員工會接受AR眼鏡的培訓，通過動畫指導實現(xiàn)過程可視化。在裝配過程中，結(jié)合多層次目標檢測算法的AI視覺為員工提供100+步的實時防錯預警。AR眼鏡也為員工展示各自最容易錯誤步驟的個性化提醒，裝配缺陷率從13%下降到3%。

　　壓力容器的焊接質(zhì)量對于安全/壓力類要求至關重要，為了提升焊接質(zhì)量，現(xiàn)場使用動態(tài)編程來推導每個工件的焊接基準參數(shù)。在焊接時，采用多層次神經(jīng)網(wǎng)絡融合算法預警5種缺陷及其根因，幫助員工提前采取行動而不是在下游滯后的X射線檢測后采取行動，以避免批量缺陷，焊接缺陷率從17%下降到5%。

　　iBUILDING Service數(shù)智服務為了滿足B端客戶在服務快速響應、設備可靠運行、運營成本降低3個方面的要求，我們通過水機智能管家開發(fā)智慧空調(diào)管理系統(tǒng)的用戶端app——i管家，實現(xiàn)機組便捷管理，并支持用戶一鍵報修和無憂售后；我們的智能診斷平臺通過AI輔助分析采集的IoT數(shù)據(jù)，可提前預警機組故障和性能衰減，并通過i管家APP和美的i能效系統(tǒng)智能化的推送運維改善建議，iBUILDING Service數(shù)智服務幫助用戶實現(xiàn)穩(wěn)定、高效、低成本的運營；成功實現(xiàn)將市場服務投訴率下降37%，保內(nèi)維修成本降低21%。

　　美的首個零碳工廠綠色生產(chǎn)助力高質(zhì)量發(fā)展美的樓宇科技重慶水機工廠是美的智能制造代表工廠之一，也是美的首個可持續(xù)數(shù)智零碳工廠。遵循“綠電優(yōu)先、減排并進、抵消為輔”的原則，美的重慶水機工廠依托iBUILDING美的樓宇數(shù)字化平臺，通過系統(tǒng)級工藝優(yōu)化、數(shù)智化能源管理、能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、碳抵消等“零碳”行動，達成工廠碳中和目標，并獲得了PAS2060碳中和認證。

*模擬數(shù)據(jù)

　　在設備升級上，采用蒸發(fā)冷高效空調(diào)，每年節(jié)電11.2萬度；使用高頻感應加熱代替熱風加熱，高頻焊代替火焰釬焊，每年節(jié)電9000度，節(jié)氣2000方；在新能源應用上，新建5MW分布式光伏系統(tǒng)，建成后總發(fā)電620萬度/年，綠電占比55％，抵消碳排5323噸；在精益管理上，打造智慧運行中心IOC，融合連接工廠的人、機、料、法、環(huán)，實現(xiàn)工廠的智慧運營管理；通過數(shù)字化運營倡導無紙化高效辦公、綠色出行、綠色生活等行為活動，實現(xiàn)全員減碳。

　　實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，進行智能化改造，是高質(zhì)量發(fā)展的必然要求，美的樓宇科技將以重慶水機工廠的樣板，繼續(xù)推動變革創(chuàng)新，為制造業(yè)的提質(zhì)增效和數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供更多有效的動能，讓更加綠色、智能的大型中央空調(diào)走進更多行業(yè)建筑空間。