從幾十臺(tái)到年銷售破千臺(tái)，美的在離心機(jī)市場(chǎng)的成績(jī)有目共睹，其在市場(chǎng)端快速成長(zhǎng)的背后，也需要依賴生產(chǎn)硬實(shí)力保障設(shè)備供應(yīng)。生產(chǎn)硬實(shí)力也不僅僅是單純的產(chǎn)能，其表現(xiàn)形式涉及到品質(zhì)的統(tǒng)一化、生產(chǎn)的高效化以及對(duì)原材料、訂單排期等眾多方面。為了保障高效、精益化生產(chǎn)，美的在精密加工設(shè)備、特種壓力容器制造、表面涂裝工藝、總裝精益流水線、性能測(cè)試平臺(tái)等方面，進(jìn)行了大量的高精密設(shè)備投入、高等級(jí)技術(shù)人才引進(jìn)、關(guān)鍵骨干技能工人培養(yǎng)。如今美的在離心機(jī)市場(chǎng)取得的突破性成績(jī)，也有制造部門的一枚“軍功章”。

　　

　　基礎(chǔ)設(shè)施全面升級(jí)

　　

　　一直以來，美的也在生產(chǎn)端持之以恒的投入，美的樓宇科技水機(jī)產(chǎn)品公司制造部長(zhǎng)黃雪松總結(jié)道：“第一個(gè)方面是我們?cè)O(shè)備投入方面，我們引入了德國DMG、日本大偎/馬扎克、韓國斗山等一系列高精度多軸車銑加工設(shè)備保障壓縮機(jī)的生產(chǎn)，采用了前沿、環(huán)保的新型無損檢測(cè)探傷設(shè)備和工藝，替代舊有的膠片式探傷，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力容器的焊縫裂紋，表面涂裝工藝全面切換水性漆，響應(yīng)國家碳中和戰(zhàn)略要求，同時(shí)總裝新建精益流水線，縮短工序節(jié)拍，有效提升了離心機(jī)的日產(chǎn)出，支撐離心機(jī)的產(chǎn)能倍增目標(biāo)達(dá)成；另一方面是關(guān)鍵骨干技能工人方面，我們倡導(dǎo)尊重員工，實(shí)施了產(chǎn)業(yè)工人培養(yǎng)計(jì)劃，從選人、育人、留人方面搭建工人管理體系。100%采用自有員工。加工、焊接、接線、測(cè)試等關(guān)鍵崗位員工平均在崗年限超過8年，關(guān)鍵崗位員工占比60%。同時(shí)鼓勵(lì)員工多崗位輪崗和發(fā)展，目前多能工占比80%。”

美的樓宇科技水機(jī)產(chǎn)品公司制造部長(zhǎng)黃雪松　　

　　此外，美的也在推進(jìn)自動(dòng)化的應(yīng)用和數(shù)字化建設(shè)，工廠把KUKA機(jī)器人應(yīng)用在自動(dòng)加工、自動(dòng)焊接、自動(dòng)脹接等關(guān)鍵工序上，不僅可以保障品質(zhì)，更可以提升生產(chǎn)效率和節(jié)省人員。目前美的工廠已建成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大系統(tǒng)，將所有線下業(yè)務(wù)數(shù)字孿生到線上，通過訂單全流程可視化系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控每個(gè)離心機(jī)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，并實(shí)時(shí)反饋異常，目前物流管理、能源管理、生產(chǎn)管理、工藝管理都可通過系統(tǒng)線上實(shí)時(shí)管控。美的樓宇科技水機(jī)產(chǎn)品公司總經(jīng)理李葛豐：“今年離心機(jī)規(guī)模增長(zhǎng)150%以上，帶來離心機(jī)制造費(fèi)用率的大幅下降。因?yàn)橛辛艘?guī)模，加上核心技術(shù)的突破，使得軸、軸承、變頻器等關(guān)鍵的高附加值的零部件可以實(shí)現(xiàn)自制或國產(chǎn)化，成本也大幅降低。”

　　

　　精細(xì)管理降本增效

　　

　　生產(chǎn)是業(yè)務(wù)發(fā)展的基礎(chǔ)，既要滿足品質(zhì)要求，還要保障市場(chǎng)的產(chǎn)能供應(yīng)以及制造的高效、降本。而近兩年來，市場(chǎng)環(huán)境的變化也為制造企業(yè)不斷提出難題，其中原材料漲價(jià)更是考驗(yàn)著制造企業(yè)的生產(chǎn)成本管控能力。對(duì)于美的亦是如此，黃雪松坦言，原材料采購成本不斷突破高位，確實(shí)對(duì)企業(yè)的經(jīng)營造成了很大的沖擊和挑戰(zhàn)，但生產(chǎn)端的成本控制，也是美的一直在做的事。“我們一直秉承著把握住、把握好自己能把握的，把自己能做好的做到極致。”這也是美的在生產(chǎn)端的真實(shí)寫照。美的從2014年就已經(jīng)開始導(dǎo)入和推行精益生產(chǎn)，通過多年時(shí)間已經(jīng)完成了精益轉(zhuǎn)化，工廠從上至下都深刻貫徹精益原則進(jìn)行廠房布局、降本增效、現(xiàn)場(chǎng)改善，不斷改善工作、減少浪費(fèi)。同時(shí)大力引入先進(jìn)制造技術(shù)和制造工藝，改善制造成本，比如高精度等離子切割，可以一次成型、省掉銑邊工序。

　　

　　離心機(jī)的訂單交付流程是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要銷售、研發(fā)、供應(yīng)商、計(jì)劃、采購、車間、廠內(nèi)物流、成品物流、安裝等一系列無縫連接，才得以完整交付。美的內(nèi)部也在嘗試用完美交付率指標(biāo)來牽引各個(gè)部門，滿足客戶需求。供應(yīng)保障方面，針對(duì)客戶需求的波動(dòng)性，工廠會(huì)拉通前端銷售，通過收集銷售的競(jìng)標(biāo)信息、工程信息、簽約信息等數(shù)據(jù)，進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，提前制定出未來3個(gè)月的需求計(jì)劃，下個(gè)月的計(jì)劃指導(dǎo)工廠排產(chǎn)生產(chǎn)、第二個(gè)月的計(jì)劃指導(dǎo)供應(yīng)商的物料排產(chǎn)、第三個(gè)月的計(jì)劃指導(dǎo)供應(yīng)商去備原材料。能源保障方面，一方面美的積極響應(yīng)國家碳中和戰(zhàn)略，制定出年度減碳排放規(guī)劃，綠電購買比例提高；另一方面，美的也保持和政府監(jiān)管部門密切溝通，錯(cuò)開峰谷用電需求，保障生產(chǎn)的供電需求。