在“互聯(lián)、數(shù)據(jù)、共享、平臺(tái)、綠色”為特征的新工業(yè)時(shí)代，“數(shù)智化”成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵命題。哈特福德壓縮機(jī)數(shù)字工廠由冰輪環(huán)境技術(shù)股份有限公司、頓漢布什（中國(guó)）工業(yè)有限公司共同投資建設(shè)，是全球工業(yè)制冷空調(diào)行業(yè)首座復(fù)雜離散型壓縮機(jī)數(shù)字原生工廠，其全流程、全過(guò)程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　

　　從“生產(chǎn)制造”邁向“智能制造”，哈特福德壓縮機(jī)數(shù)字工廠在推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展和生產(chǎn)關(guān)系變革的同時(shí)，為行業(yè)探索數(shù)字變革新方向。用數(shù)字技術(shù)統(tǒng)一大腦、統(tǒng)一執(zhí)行、統(tǒng)一物聯(lián)、統(tǒng)一協(xié)同。

　　

　　——大腦系統(tǒng)覆蓋全系統(tǒng)，智控中心指揮全局，1000多個(gè)流程線上運(yùn)行，100多個(gè)管理機(jī)器人，人機(jī)協(xié)同作業(yè)；

　　

　　——執(zhí)行系統(tǒng)匯聚了近50個(gè)系統(tǒng)，按交期、最優(yōu)庫(kù)存、并行作業(yè)、投產(chǎn)訂單優(yōu)先等模型算法，自動(dòng)生成計(jì)劃到機(jī)臺(tái)、到分鐘，做到交期最短、生產(chǎn)最均衡。質(zhì)量控制與生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)穿透，自校驗(yàn)自判定，高質(zhì)量、高效率提單生產(chǎn)；

　　

　　——物聯(lián)系統(tǒng)鏈接了設(shè)備、機(jī)器人、智慧園區(qū)等上百個(gè)智能單元。其中無(wú)人值守近40個(gè)，采集點(diǎn)超過(guò)1萬(wàn)個(gè)。智能安防、工廠漫游、綜合能效管控統(tǒng)一到智慧園區(qū)一體化平臺(tái)，成為綠色低碳節(jié)能工廠；

　　

　　——協(xié)同系統(tǒng)與頓漢布什、冰輪環(huán)境、OEM客戶、供應(yīng)商線上自動(dòng)傳遞需求，信息可視對(duì)稱，提高了協(xié)同效率和質(zhì)量。

　　

　　值得關(guān)注的是，自主研發(fā)智能裝配線，顛覆了大型壓縮機(jī)的裝配制造過(guò)程。產(chǎn)線系統(tǒng)橫跨設(shè)計(jì)、工藝、電氣、信息、數(shù)學(xué)等領(lǐng)域，以“機(jī)器設(shè)備為軀、人機(jī)互聯(lián)為脈、智能數(shù)據(jù)為腦”，將工程師與AI的智慧聚合，重構(gòu)裝配工藝過(guò)程，解決了開(kāi)啟、半封、全封螺桿壓縮機(jī)等多達(dá)上千品種的混線定制生產(chǎn)難題；突破了高精度裝配和質(zhì)量智能控制技術(shù)；自主研發(fā)的LOS系統(tǒng)協(xié)同控制六大智能單元，實(shí)現(xiàn)了核心工序完全數(shù)字化和智能化；利用數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線持續(xù)迭代。

　　

　　與傳統(tǒng)工廠相比，壓縮機(jī)智能工廠可達(dá)到員工減少50%、產(chǎn)能增加40%、交期縮短60%、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%、數(shù)據(jù)打通率100%、質(zhì)量一致性得到顯著提升，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)壓縮機(jī)制造的3倍以上，可年產(chǎn)壓縮機(jī)萬(wàn)余臺(tái)。

　　

　　哈特福德壓縮機(jī)數(shù)字工廠智能產(chǎn)線制造的第一批制冷壓縮機(jī)將于近日遠(yuǎn)赴舟山，為該綜合水產(chǎn)加工基地效力。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一項(xiàng)長(zhǎng)期艱巨的任務(wù)，用創(chuàng)新變革從容應(yīng)對(duì)外部環(huán)境的不確定性，打造先進(jìn)制造技術(shù)生態(tài)，成為離散制造型企業(yè)數(shù)字化解決方案的典范，真正形成制冷空調(diào)行業(yè)的智能制造模式，推進(jìn)行業(yè)整體升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。